随着洁净钢冶炼技术的发展与钢水洁净度要求的提高，刚玉-尖晶石质浇注料成为钢包用主要耐火材料。而尖晶石的引入方式对浇注料性能有重要影响。本文首先通过数值模拟从流体动力学角度探索了钢包浇铸过程中下渣线移动及卷渣对包壁耐火材料损毁的影响，提出对包壁耐火材料的性能要求;然后采用含氧化镁4wt％的刚玉骨料部分取代板状刚玉骨料，研究了其取代量对刚玉-尖晶石浇注料结构与性能的影响。主要结论如下:　　(1)钢包在浇铸过程中，钢包中钢水和熔渣的混合区域高度有60mm，钢水与熔渣混合区域流动对钢包包壁的冲刷损毁最严重;在钢包内设置直角挡坝后，钢水和熔渣混合区域的高度降低了50％，有效减少了耐火材料的冲刷侵蚀面积。　　(2)随着含镁刚玉骨料加入量由0wt％增大至75wt％，试样分别经1000℃×3h、1500℃×3h处理后，其常温抗折强度分别提高了39.7％和92.4％，常温耐压强度分别提高了84.4％和74.2％;1500℃×3h处理后试样经1100℃水冷5次残余强度保持率提高了40％;静态抗渣试验后，浇注料的渗透面积由20.6％降低为15.6％，侵蚀面积百分率由6.2％下降为1.3％。　　(3)试样经1500℃×3h处理后，随着含镁刚玉骨料加入量由0wt％增大至75wt％，浇注料的基质中微观缺陷减少，且含镁刚玉较板状刚玉与基质结合更加紧密，因此浇注料的显气孔率降低，体积密度、常温强度增大;经1500℃×3h处理后，富铝尖晶石在骨料的气孔和边缘聚集，且富铝尖晶石中的Al2O3含量提高，更有利于捕捉熔渣中的Fe、Mn等金属阳离子;通过骨料引入的尖晶石在浇注料中分布更加均匀，当材料内部产生温度梯度时，由于热膨胀系数差异减小，使得热应力降低，材料的抗热震性提高。