针对光学元件碳化钨模具通过成型砂轮加工成的微V槽,进行微V槽的磁力研磨实验研究,目的是在微V槽斜面上获得较高的表面粗糙度,从而使得光学玻璃碳化钨模具能够符合要求,为进一步的光学玻璃模压成型加工打下基础。传统研磨技术是一项成熟的精加工技术,本文主要的难点在于,研磨的碳化钨模具微V槽尺寸非常小,用传统方法难以加工。所以提出了使用磁力研磨加工技术,利用了磁力研磨技术属于柔性研磨的特点,研磨刷能进入V槽内部进行研磨加工,能够很好的解决这一难题。主要研究内容包括以下几个方面:(1)分析了磁力研磨技术的特点以及国内外的发展现状。磁力研磨的技术分类和磁力研磨的发展方向。(2)磁力研磨的加工机理研究。重点分析了磁力研磨过程中单颗粒磁性磨粒的受力情况和宏观上的整个研磨刷在工件上所受压力的情况。分析了磁力研磨过程中的材料去除机理以及研磨液对磁力研磨的作用。(3)磁极的设计以及仿真研究。包括对磁极材料的选择,磁极形状的设计,以及通过磁极周围磁场的仿真,分析磁场分布。(4)粘结制备法磁性磨粒。包括磁性磨粒制备的整个工艺过程的分析,以及磁性磨粒制备实验和实验结果分析。(5)实验装置设计和研磨实验。包括实验装置的设计、加工、装配,以及分别对碳化钨平面和微V槽进行研磨实验的实验结果分析。通过以上一系列的理论分析、仿真、以及实验,提出了针对光学玻璃碳化钨模具研磨加工切实可行的方法,为微型模具抛光提供了相应的技术参考。