论文以鞍钢股份有限公司炼钢总厂一分厂90t转炉为研究对象,分析了转炉氧枪的工艺过程和工艺参数,确定了转炉氧枪在运行时各工作点的动作内容。结合生产实际,设计了氧枪自动控制程序,设定了转炉氧枪工作过程中在相应的运行区域速度的变化范围及所具有的速度及加速度情况。论文主要对转炉氧枪控制部分进行了整体设计。其中,直流调速装置选择的是西门子6RA70数控器。通过对直流调速装置参数的设定,来保护直流调速装置的内部整流元件,保护转炉氧枪升降电动机电枢的电压和电流,励磁的电流,防止电机烧损和电机转速过高。通过研究确定了影响转炉生产安全的相关参数,依据相关理论和现场实践得出的数据,确定各项参数的范围和数值。通过Step7编程软件对PLC进行编程设计。通过人机交互系统WINCC实现实时故障报警。当现场的检测的数值超出了有关参数的限定值,系统自动抬枪或者自动停枪来保护转炉设备的安全。论文设计了氧枪急停保护系统,当转炉氧枪系统发生电路故障时,不能停止,可以手动切断操作回路电源,使氧枪系统及时停机。设计了转炉事故提枪控制回路。事故提枪系统针对氧枪A、B套设计两个回路。当氧枪主回路或者直流调速装置出现故障时,导致主接触不能动作,操作人员可切换控制回路,并启动事故提枪系统,将氧枪提出炉内。设计了脱机提枪保护系统,通过脱机按钮直接控制氧枪传动部分的PLC,脱离上位机PLC的控制,避免由于转炉氧枪由于联锁参数输出错误信号而导致自动停枪。