随着社会经济的飞速发展,注塑行业迎来了一个广阔的市场空间和巨大的发展潜力,但是由于在我国制造产业中,多年来的生产模式都是保持“由上而下”按计划生产的特点,企业计划层和过程控制层之间出现信息的“断层”现象,而MES (Manufacturing Execution System)制造执行系统是协助企业追踪、管理制造活动中的在制品WIP (workinproduct)、原物料、机台状态、制程预定生产状态与实际生产结果的一套管理系统,以实时满足来自客户制造现场的需求。注塑车间MES解决了制造行业因产品种类多、生产批量大所带来的设备、物料、制程、品质等一系列生产管理方面的问题,为企业构建了一个健全的生产信息数据库和运维管理平台,实现了对生产设备的协调、管理和监控。注塑车间MES是一套整合注塑车间现场各项生产活动并转化为信息进行协调、管控的系统,而论文所阐述的实时监控子系统是注塑车间MES的一个重要模块。由于注塑行业面对的信息数据繁琐且巨大,不同阶层的管理人员对待信息数据的观察角度不同,实时监控子系统是针对运维中心的管理人员进行设计开发的,将车间机器网络化后,通过软件监视平台查看每个车间现场各机台的实时生产状态、工单的实时进度及生产异常报警信息等。系统主要工作是将注塑车间的大量生产状况进行采集并转换成数据,然后根据需求对这些数据进行提取、抽象并分析,最后合理、准确、直观地以各种图表形式显示出来,达到实时监控车间运行状况的目的。若生产车间运行出现异常,工作人员可以及时得知并排除故障,以便生产出更合格的产品,达到更高的效益。系统实现了机器状态监视、停机数量统计、机器状态分析、工单达成率监控、不良品原因统计、订单进度监控、异常报警等功能模块。系统采用DevExpress Silverlight中WCF(Windows Communication Foundation)框架,具有稳定性、安全性和易扩展性的特点,界面具有美观大方、操作简单快捷、业务流程清晰等特点,这些特点将会成为注塑行业提高信息化管理水平、增进客户服务质量、增强行业竞争力的一个良好技术平台。