目前通常采用混凝沉淀法分离污水中的固体，但对比重轻、粒径小的颗粒去除效率低，且设备占地面积大、能耗高。本文提出“静态混合器+锥盘澄清器”组合处理方法，通过加入磁种强化混凝，利用静态混合器生成磁絮体，并在澄清器中快速沉降。本文重点研究锥盘澄清器的分离性能。　　污水以一定压力由切向入口进入澄清器，形成离心力场，加快磁絮体混合与沉降；澄清器柱段设置锥盘，增大沉降面积并减小沉降距离，利于小絮体结合成大絮体。利用流体动力学软件对内部流场进行数值模拟研究，结果表明锥盘澄清器内部剪切力变小，锥段部位大涡旋数量减少，絮凝水力条件得到改善；研究同时发现：适当增加进口速度、插入深度、筒体高度，缩小盘间距均可以改善内部流场，提高分离效果。　　为进一步验证模拟结果，进行了澄清器分离性能试验。单因素试验研究了进口速度、盘体插入深度、盘间距、筒体高度、溢流口直径对澄清器分离效果的影响规律；正交试验优选出最佳参数组合，并对某煤矿矿井水进行试验。结果表明：加入磁种后，ss与浊度去除率相比常规絮凝分别提高49.9％和50.4%，处理量提高了1.02倍；增设锥盘后，ss与浊度去除率相比无锥盘提高50.68%和42.9%，处理量提高了1.08倍。试验发现，适当增大污水进口速度可以提高澄清器分离效果，但当速度上升到2.3m/s时，水质变差，是由于磁絮体受到剪切破坏导致；增大锥盘体插入深度、减小盘间距均可以提高分离效果；增大柱段高度利于延长絮体沉降时间，但当柱段高度达到700mm时，变化已不明显；改变溢流口直径，出水水质整体变化较为平缓。由正交试验极差分析，确定了最佳结构参数组合：进口速度1.6m/s，盘体插入深度400mm，锥盘间距20mm，筒体高度600mm，溢口直径40mm。处理ss含量为400mg/L-500mg/L的矿井水，去除率达到93.7%，处理后ss含量为20mg/L-30mg/L。　　研究结果对难沉降污水快速除固分离有一定的理论指导意义，在矿井水及其他污水处理工艺中有广阔的应用前景。