缝制皱褶是面料在缝合后沿缝线产生的面料紧缩、凹凸不平、歪斜扭曲等现象,是影响成衣外观质量的重要因素之一。随着生活水平的不断提高,消费者越来越注重衬衫的细节质量,而湖南省W企业在衬衫制作中出现缝制皱褶等困扰,造成衬衫的外观品质较低、生产成本较高等问题。与此同时在衬衫各个部件中,袖窿部位的缝制皱褶更严重,也是视觉观感的重要部件之一,因而进行了衬衫袖窿缝制皱褶规避工艺技术的研究。基于各学者的研究成果,发现对缝制皱褶影响较大的因素分别是织物性能、服装结构、缝纫条件。通过企业调研、专家访谈,选用男士衬衫内包缝袖窿作为研究对象,而工厂内包缝袖窿由2道工序缝制而成,包括双针双链缝制工序、平缝压线缝制工序。本文使用企业提供的6种衬衫面料及175/96A号型样板,选择线迹密度、缝线张力、压脚压力作为缝制工艺参数,通过全面实验,进行直线型内包缝实验,选取针对每种面料的平缝机的最优缝制工工艺参数,以用于袖窿第二道工序实验中。并通过全实验进行袖窿双针双链缝制,研究织物力学性能与双针双链缝制工艺参数之间的关系,以期解决服装企业衬衫袖窿缝制的皱褶问题。论文主要内容如下:1.本文选用6种织物,使用KES织物风格仪及织物厚度仪,测量织物物理力学性能,主要包括表面粗糙度、剪切刚度、弯曲刚度厚度等指标。选用缝线张力、压脚压力、线迹密度作为缝制可变参数,同时以0.6cm缝份、涤纶包芯缝纫线作为不变参数,进行直线型内包缝缝制实验,通过主观评价确定针对每种织物最佳的缝制工艺参数组合,以用于袖窿第二道工序中。通过162组的双针双链缝制全实验、最佳参数组合平缝压线实验缝制成的袖窿成品,进行平铺、穿着主观评价。2.对平铺、穿着的评价结果以数理统计的方法进行分析,由散点图分析袖窿的缝制条件与平铺、穿着评价指标的关系;由散点图、趋势图分析纯棉衬衫织物缝制工艺参数与穿着评价指标的趋势;由方差分析,分析双针双链缝制工艺参数的显著性,最终由极差分析出针对第一道工序双针双链缝制的最佳缝制工艺参数。最终通过聚类分析,对6组最佳缝制工艺参数进行聚类,最终获得2组差别显著的最佳缝制工艺参数聚类分组:第1类:织物1#、5#、6#;第2类:织物2#、3#、4#。3.对6种织物的物理力学性能与最佳缝纫条件进行相关性分析,提取出与衬衫袖窿缝制工艺参数显著相关的7个织物性能指标,分别是织物厚度、拉伸能量WT、拉伸回弹性RT、剪切刚度G、表面粗糙度SMD、摩擦系数平均偏差MIU、压缩回弹性RC。4.以相对较优缝制参数缝制的平缝压线实验,与最佳缝制工艺参数的袖窿成品平整度进行配对样本t检验,最终检验得到以最佳缝制工艺参数缝制的袖窿成品平整度显著性提高;通过曲线拟合分析,建立起工序一指标与工序二指标的拟合模型,并建立面料性能与袖窿EA、BC部位平整度的多元线性拟合模型;同时穿着评价与三维扫描评价结果进行相关性分析,三维扫描袖窿所呈现的效果接近真实穿着状况,可作为三维数据库样板。衬衫袖窿部位的缝制工艺参数与织物性能密切相关,通过两者间的定量关系,为衬衫袖窿皱褶产生原因、皱褶规避工艺优化提供理论基础,为企业在衬衫袖窿缝制中缝制参数的选择提供参考,让企业又快又高效率地完成衬衫生产,并且外观质量更高。