Fe基非晶合金因其具有优良的软磁性能、低磁损耗等特性而引起众多学者的关注。然而，由于制备条件要求苛刻，非晶合金的尺寸瓶颈问题始终未能得到突破，大大限制了其更广泛的应用。由于非晶合金处于亚稳态，连接中热输入容易引起晶化，同时非晶合金表面润湿性差，使得非晶合金的连接成为该领域研究的热点之一。而非晶合金与铝合金在物理、化学性能上有较大差异，这就使得如何实现二者的有效连接更具挑战。本文将主要关注如何通过超声辅助钎焊的方法实现Fe77.5Si13.5B9非晶合金与1060Al的连接，从而拓展非晶合金的应用。本文首先开展超声作用下熔融钎料与Fe77.5Si13.5B9非晶合金润湿行为的研究，探索界面冶金反应规律。随后采用超声辅助钎焊的复合连接工艺，首次实现了Fe77.5Si13.5B9非晶合金与1060Al的有效连接，并以研究超声作用对连接界面演变规律的影响为主旨进行试验探究。润湿性试验结果表明：伴随超声功率的增加、时间的延长，Sn-9Zn钎料与Fe77.5Si13.5B9非晶合金表面的铺展面积逐渐增大，但增长率逐渐减小；润湿角则逐渐减小，由46.5°下降到19.5°，这表明超声作用下润湿性能得到明显改善。通过时效试验，对其界面冶金反应规律进行探索，计算可得Sn-9Zn与Fe77.5Si13.5B9非晶合金界面化合物生长速率控制模式为体扩散，微区XRD表明界面化合物为FeZn13，主要原因是Fe、Zn元素电负性低于Sn，活性更高，容易相互反应形成化合物。通过阿伦尼乌斯公式进行估算，可以得出Fe-Zn相的形成激活能约为30.9kJ/mol。通过Fe77.5Si13.5B9非晶合金与1060Al的焊接试验发现：使用Sn-9Zn钎料进行焊接时，超声作用下钎料对铝合金一侧界面侵蚀明显，这极大促进了Zn、Al原子的相互扩散，形成大量α-Al固溶体。同时，杆状的富Zn相在超声作用下被破碎并弥散分布于焊缝区域；而在使用Sn-9Zn-0.5Ni的焊接试验中，焊缝区除了有富Zn相、α-Al固溶体的存在外，焊接过程中原始钎料中的γ-Zn消失，焊缝区生成NiAl3相并呈颗粒状弥散分布于焊缝区。硬度测试表明，使用Sn-9Zn-0.5Ni钎料时进行焊接，整个焊缝区硬度高于使用Sn-9Zn钎料的接头，这主要是由于新相NiAl3的弥散分布强化所致。同时，对比未施加超声作用形成焊缝，在超声功率300W、超声作用时间60s时，使用Sn-9Zn-0.5Ni和Sn-9Zn钎料进行焊接试验，焊缝区硬度值分别提高了15.3%和14.7%，辅助超声起到了一定的细晶强化作用。XRD测试表明，焊接前后Fe77.5Si13.5B9合金始终保持非晶态，未出现晶化；磁导率测试表明，即使是焊接温度623K、超声时间60s的样品，其磁导率在焊接后也只降低了9.2%，保持了Fe77.5Si13.5B9非晶合金母材的优异磁性能。因此，超声辅助钎焊连接方法可以实现Fe77.5Si13.5B9非晶合金与1060Al的有效连接，这将为拓展Fe77.5Si13.5B9非晶合金的应用提供理论依据和试验基础。