钻孔是板式家具生产加工的重要工序,其效率的提高可以缩短加工时间、降低家具生产成本。本研究通过对板式家具钻孔工序的调查,选取典型中小型新建家具企业为研究对象,从产品设计、设备配置、人机物料关系、规范管理等四个方面对钻孔工序进行优化探讨,以期为同类中小型新建家具企业生产效率的提高提供参考。通过研究,本论文得出以下结论：(1)产品设计方面：孔位设计应遵循32mm系统设计规则,五金配件也要符合32mm系统要求；同时,结构设计应当考虑钻孔加工方便并尽量精简,并在结构设计时对零部件进行同类族规划。此外,在设计尺寸标注时要遵循设计基准与钻孔加工基准统一的原则。(2)设备配置方面：钻孔设备配置应当从加工对象、产能、现有经济实力等方面出发,同时还要顾及到产能的扩展以及特种零部件加工的需要。如研究企业可以以六排钻为主,三、四排钻为辅,并适当的配置单轴立钻。(3)人机物料关系方面：对于小型板件,可以使用与钻孔操作台高度相差不大的中转工作台,其放置位置为：X轴坐标取值500-900mm(以设备钻座边缘与前后靠山移动轨道交点原点),Y轴坐标取值0-200mm；而中型板件可以放置在：X轴坐标取值550-800mm,Y轴坐标取值400-700mm的区域之内；对于大型板件,则应当使用升降机辅助作业。此外,不同材质的板件应使用不同的进钻参数,材质硬度越大,进钻速度越慢。(4)规范管理方面：全面提高钻孔工序效率要求实现生产线规范管理；也要求实现包括钻孔图纸规范、钻孔质量标准规范、钻孔质量检验规范以及钻孔工具管理规范等的钻孔工序规范管理。