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随着环保要求越来越严格，生产低硫燃料特别是超低硫燃料是大势所趋。氧化脱硫不仅具有反应条件温和、不消耗氢气、投资少等优点，并且对加氢脱硫难以脱除的二苯并噻吩系列有很好的脱除效果等，是目前研究的热点。传统的几种氧化脱硫方法各有利弊，但最终在氧化效果和无污染方面两者难以兼备，使得氧化法脱硫难以适应现代工业发展的要求。作者在总结前人的基础上，以二苯并噻吩(dibenzothiophene，DBT)模拟硫化物来进行其氧化脱硫的初步探索。选择了绿色无污染的酞菁铁衍生物作为催化剂，对DBT进行了氧化脱硫的研究，达到了较好的氧化效果。在酞菁传统合成方法的基础上，进行了适当的改进。替代传统的硝基苯，以柴油为溶剂合成了四磺酸酞菁铁(FeTSPc)，优化了反应温度，反应时间，催化剂用量，反应物加料时间等反应条件。最佳反应条件为：反应温度为190℃，时间9h，催化剂0.20g时，产率从68％提高至81％。FeTSPe经IR，UV-Vis图谱验证。以1％DBT为模型液，分别考察了FeTSPe、四硝基酞菁铁(FeTNPc)、单氨基三硝基酞菁铁(FeMATNPc)、四氨基酞菁铁(FeTAPc)等不同取代酞菁铁对DBT的催化氧化研究。优化了反应温度、氧硫比、催化剂量和反应时间等因素对DBT转化率的影响。在温度50℃、氧硫比15：1、催化剂量为0.12或者0.25mmol、反应时间12h时，其催化活性顺序为FeTNPc＞FeMATNPc＞FeTAPc＞FeTSPc，DBT转化率可分别达到96.52％，93.7％，91.92％和35.5％；探索了催化剂的降解以及酞菁铁催化氧化DBT的反应机理。以FeTNPc为催化剂，CYHPO为氧化剂对DBT进行了催化氧化反应的研究，考察了反应温度、催化剂量、氧硫比、反应时间等因素对DBT转化率的影响。通过条件优化找到较佳反应条件，在反应温度100℃，催化剂量0.12mmol，氧硫比2.5：1，反应时间1h时，DBT的转化率可达96％以上，对比了考察了无催化剂时DBT转化率。发现使用FeTNPc催化剂时不仅提高了DBT的转化率，同时缩短了反应时间。催化剂循环使用10次以后，仍未发现催化活性降低。探索了CYHPO氧化DBT的反应机理。