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随着亚麻纱检验标准的提高，对亚麻纤维的漂白提出了较高的要求。国内常用过氧化氢作为漂白剂。但是，pH值、金属离子和其他杂质都会影响过氧化氢的稳定性。为了防止过氧化氢分解速率不稳定导致纤维或织物出现白斑、破洞等现象出现。在过氧化氢漂白过程中需要加入可以抑制过氧化氢分解的氧漂稳定剂。常用的稳定剂为硅酸钠，但其使用过后会产生硅垢，影响了亚麻产品的质量。因而，非硅系氧漂稳定剂的开发极为重要。本课题合成了两种非硅系氧漂稳定剂并应用于亚麻粗纱的漂白工艺。选用过硫酸钾作为引发剂，采用丙烯酸单体进行低温聚合，再与适量镁盐复配制得聚丙烯酸镁盐；以丙烯酸（AA）和马来酸酐(MA)为聚合单体，用过硫酸钾作为引发剂，与适量的镁盐复配制得聚丙烯酸-马来酸酐镁盐。通过单因素和正交实验对制备实验的影响因素进行分析得出最佳合成工艺，低聚丙烯酸与镁盐复配比率为4:1，丙烯酸单体浓度25%，引发剂用量2.5%，反应温度65℃，反应时间4h。此时产物螯合铁值高达700.201mg/g，螯合钙值为256.539mg/g。聚丙烯酸-马来酸酐镁盐的最优反应条件为：复配镁盐的用量为聚丙烯酸-马来酸总质量的11.25%，反应温度为65℃，反应为时间2h，马来酸酐与丙烯酸单体用量比例为3:5，引发剂用量为1.75%。产物的螯合铁值达到639.004mg/g，螯合钙值高达268.672mg/g。说明两种自制氧漂稳定剂能有效的螯合金属离子，吸附反应液中的杂质，对过氧化氢的分解起到有效的抑制作用。将自制氧漂稳定剂应用于亚麻粗纱漂白过程中，通过对双氧水分解率、白度、毛效和断裂强力损失率确定聚丙烯酸镁盐的漂白工艺为：聚丙烯酸镁盐用量为6g/L、浴比1:40、氢氧化钠用量1g/L、碳酸钠用量6g/L、渗透剂JFC用量1g/L、过氧化氢用量6g/L、漂白时间1h、漂白温度90-95℃和聚丙烯酸-马来酸酐镁盐的漂白工艺为：聚丙烯酸-马来酸酐镁盐用量为4g/L、浴比1:40、氢氧化钠用量1g/L、碳酸钠用量6g/L、渗透剂JFC用量1g/L、过氧化氢用量6g/L、漂白时间1h、漂白温度90-95℃。并与硅酸钠进行对比，结果表明，加入自制稳定剂进行漂白可以替代硅酸钠。