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随着我国对铁矿资源的持续开采,易开采利用的优质铁矿越来越少,开采深度的加深,铁矿中含硫高已经是一个越来越普遍的问题。同时铁精矿含硫高,在冶炼时,会造成冶炼的钢性能下降以及环境污染,因此含硫高的铁精矿在冶炼前都必须经过脱硫处理。反浮选的方法是铁矿脱硫的重要方法之一,已经具有成熟的浮选工艺,而常用的捕收剂黄药虽然能够达到脱硫效果,但是铁回收率不高,因此,研究新型脱硫捕收剂具有很大的经济价值。针对这一现实,本文选用常用的丁基黄药为原料,以双氧水为氧化剂,通过最佳的合成工艺和条件,在实验室研究合成铁矿脱硫捕收剂黄药酯。通过工艺条件试验,以合成黄药酯的产率和黄药转化为黄药酯的转化率为参考指标,确定合成黄药酯最佳的工艺条件为:原料配比(质量比)丁基黄药:双氧水=40:17,其中丁基黄药为工业黄药,纯度为84%,双氧水浓度为27.5%,采用先将双氧水与硫酸混合均匀后,在加入到三角烧瓶中反应的工艺,反应pH值为6.0,反应温度为5-10℃,反应丁基黄药的浓度为40%,反应时间为90分钟。按照最佳的原料比和工艺条件,最终合成的黄药酯的产率为70.25%,黄药转化为黄药酯的转化率为98.60%。以包钢集团提供的矿样一含硫铁精矿为原矿,应用合成的黄药酯于铁精矿脱硫中,确定黄药酯和黄药配合使用效果最佳。与Z-200和SN-9进行药剂对比试验,结果显示,黄药酯的浮选效果最佳,精矿S降到了0.26%,同时铁的回收率达到了94.80%。以合成的药剂黄药酯配合黄药共同作捕收剂对宝钢集团提供的矿样二含硫铁精矿进行浮选试验,在最佳药剂制度和一次粗选,一次精选,粗选尾矿和精选中矿混合再做扫选的开路试验流程条件下,可得到TFe品位为68.40%,TFe回收率为91.54%,S含量为0.28%的铁精矿。闭路试验结果为:,铁品位为68.33%,铁回收率为92.76%,S含量降低到0.30%的良好指标。通过课题研究,合成了适用于铁精矿反浮选脱硫的捕收剂黄药酯,该捕收剂具有很好的选择性,在与黄药配合使用中,既能够达到脱硫的目的,又能够保证铁的回收率,有效的减少了铁资源的浪费。