精馏塔操作压力的稳定是塔内分离过程能够正常进行的基本保证，对分离效率、产品质量和操作成本等有重要影响。根据控制原理不同，精馏塔压力控制可以分为直接压力调节和和能量平衡调节两种方式。针对工业生产中一些易氧化物质或与空气接触后容易发生爆炸的物系，精馏分离往往采取微正压操作。本文研究了采用惰气恒压方法直接实现精馏塔的微正压控制，其特点是压力控制平稳，调节响应时间短。本文首先研究了惰气恒压控制系统响应时间和压力控制偏差两个特性。在不同恒压罐压力下改变正压罐系数和负压罐系数，通过实验数据拟合分别得到罐系数与系统响应时间的关系、罐系数和压力调节偏差之间的关系。该惰气恒压控制系统可以在极短的时间内使塔顶压力回到预设值，在实验条件下一般1s左右时间内可以使压力恢复稳定。通过分析精馏塔压力发生波动的内在原因，提出消除塔釜再沸器供热量和塔顶冷凝器加热量之差来稳定精馏塔压力的方法。为方便理论分析，对精馏塔过程做出相关假设，结合理想气体状态方程和冷凝器总传热速率方程，推导得到传统压力控制方法恢复塔压所需要的时间，结合实例验证了该公式的适用性。通过实际间歇精馏分离甲醇-水物系，指定惰气恒压控制系统的压力控制偏差分别为5%和10%，验证了该系统对精馏塔压力的调节效果，实验中该压力调节系统能够在给定的压力调节范围内很好的稳定塔压。在实际生产中可以根据不同的压力波动范围，设定各压力缓冲罐的压力值，通过该系统稳定微正压精馏过程的塔压。