目前,柱状煤基活性炭应用于国民生活的各个领域,并逐年攀升。宁夏某活性炭制造企业生产工艺复杂,欲设计四条生产线但设备相对分散,并且工作环境相对恶劣,需设计一种布线简单、技术可靠、自动化水平高、应用方便的系统,包括硬件设备选择,软件设计等。本文通过对混捏工艺以及PROFIBUS总线的深入研究,设计一套基于PROFIBUS现场总线的活性炭自动混捏成型系统,包括对系统的硬件设备进行选型设计,电气原理图设计,软件编程以及组态设计等。该系统以西门子S7-300系列PLC作为一级主站,操作员站作为二级主站,以ET200M分布式I/O设备挂接在PROFIBUS-DP上作为从站,并通过MCGS组态软件设计上位机监控界面,PROFIBUS现场总线与下位机的通信成功搭建了一套自动混捏成型系统。针对生产工艺中的焦油温度以及搅拌锅温度的控制,通过STEP7编程实现PID调节,并进行模型的搭建,通过Z-N法分别进行参数确定以便现场调整;针对螺旋送料电机通过变频器内部PID对其进行闭环控制实现匀速运转;根据现场实际情况通过变频器控制造粒机,以达到提高活性炭生产效率以及产品质量的目的。在MCGS组态软件上开发上位机监控系统,分别设计了主监控、参数设置、温度调节、速度设置、实时数据历史数据查询、报警查询等功能界面,对生产工艺所需参数进行设置与实时监控,方便了工程人员进行实时监控、记录和管理。