针对实际生产中冰箱搁物架网框焊接主要靠手工操作，既费时费力，环境又恶劣的现况，而且较难保证产品焊接质量的现状，设计了一套搁物架网框自动凸焊生产装置，并根据凸焊原理制定出合理的焊接工艺规范。 　　本文以满足现实生产需要为出发点，针对实际生产所存在的种种弊端，依托现有的钢筋网的生产设备原型，详细阐述了搁物架自动凸焊装置设计的全过程。包括方案制定、工艺设计、绘制机械总装配图和零部件图。综合运用了机械设计和电阻凸焊技术的理论知识，应用AutoCAD、Solidworks 绘图软件完成了装置的设计。从搁物架自动凸焊装置机械部分的设计出发，详细阐述了装置的设计思想，分析了机械部分各个组成零部件的作用。根据搁物架焊接生产装置的设计方案，确定了该装置的生产工艺。将PLC技术和气压传动技术等结合在一起，焊接生产线实现了自动化。 　　通过对影响铁线搭接结构凸焊质量的三个参数的分析，并且进行多组实验的验证，找到了与该装置相适用的焊接参数，使用该参数可以有效的指导实际生产，达到控制焊接产品质量的目的。通过对焊接接头外观观察及组织形貌的分析，得到检验产品质量的一种简单方法。