由于半导体行业入门门槛高，对最终产品的洁净度要求极其严格，产品的质量标准需要完全遵循行业巨头美国公司LAM Research制定的标准，因此质量管理必须贯穿于整个项目的始终，并且是决定项目成功与否的关键。因此在此类项目中构建一个合理的质量管理控制理念对新形式下的企业具有重大意义。论文以美资企业F公司高洁净调压器产品全球化制造项目为研究对象，由项目质量控制原理、方法及其工具入手,并紧密结合本项目质量特性：首先对产品质量进行先期策划，通过潜在失效模式及后果分析深入辨析了产品质量各要素在产品全球化项目各阶段中的潜在失效以及该失效的后果；对整个项目可能存在的质量风险进行全盘罗列分析和研究，确定能够消除或减少潜在失效发生的机会的措施。之后在项目具体实施过程中引入了产品制造过程中质量波动的概念，并以该项目中的最关键质量考核指标即最终产品高洁净度要求为目的和线索,通过对洁净度的高标准要求进行剖析，伴随着项目不同阶段不同时期从基础设施建设，生产装配过程，功能测试环节以及最终包装运输，从始至终充分运用质量管理控制的方法和工具：用鱼骨图分析方法从环境要素，工艺方法、机器设备、零件状态、操作人员、测量方法等方面逐一分析问题，将过程中的波动确保在可控的范围内；并进而使用PDCA循环的方法持续提高工艺过程质量控制，从而确保产品最终的质量满足美国半导体工业协会主要会员LAM Research制定的POR标准。最后针对个别质量关键点遗留问题，进而运用6simga DMAIC方法持续推进质量：运用帕累托排列图法分析统计不同失效起因，提出对策；并结合统计样本技术和均匀试验设计方法，进行项目质量控制方法的改进性研究，提出管理性的改进措施，并通过项目实际运行结果来验证改进方法的有效性。通过本文的研究可以为企业在高新技术制造项目中的质量管理控制借鉴；为质量控制的方法和工具在半导体产品制造项目中的运用提供了实例。