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本研究针对某半连续铸造成型A390合金铸锭，通过金像显微镜、扫描电子显微镜对A390合金铸态、铸造热处理态、挤压态和挤压热处理态的相的组成和分布进行研究；对铸造热处理态和挤压热处理态A390合金分别室温和高温拉伸实验，获得不同状态A390合金的力学性能；合金做线膨胀测试，获得合金的线膨胀性能；通过销盘式摩擦磨损试验，获得铸造热处理态和挤压热处理态合金的摩擦磨损性能，确定合金的磨损机理。结果表明：半连续铸造A390合金的铸态组织中有大量硬质初生硅，平均尺寸为30~40μm，针状共晶硅最大长度高达110μm，长宽比30~80之间，鱼骨状析出相为主要成分为Al2Cu；挤压处理后初生硅有少量破碎，共晶硅全部破碎成微小颗粒弥散于基体中，尺寸在几个微米左右，长宽比约为2。研究A390合金热处理工艺，峰时效状态时，热处理工艺为固溶490℃/8h、时效190℃/8h；测试铸造热处理态和挤压热处理态合金100℃~500℃的线膨胀系数，随着温度的升高，合金线膨胀系数都从100℃时的12×10-6/℃开始增加，460℃左右时达到最大值，铸造热处理态和挤压热处理态分别达到26.5×10-6/℃和23.4×10-6/℃，而后持续降低。半连续铸造A390合金经热处理后，室温下抗拉强度243MPa、延伸率0.29%，200℃性能最佳，抗拉强度219MPa、延伸率8.47%；合金挤压后经热处理，室温下抗拉强度达到344MPa、延伸率达到1.39%，200℃性能下抗拉强度达到327MPa、延伸率达到14.87%。合金挤压热处理件的拉伸断裂方式为混合型断裂，同时具有初晶硅的脆性断裂特征和铝基体的韧性断裂特征，断裂机制为准解理断裂。A390合金挤压后的耐磨性能提高，磨损前期为氧化磨损，随摩擦时间增大，变为磨粒磨损和粘着磨损共同作用；挤压使初生硅和共晶硅破碎，尺寸减小，同时合金内部缩松、缩孔缺陷在挤压过程中大大减少，提高了合金的致密度，增大了软、硬相的结合强度，从而硅颗粒脱落难度增加，达到了减小磨损提高耐磨性能的效果。