3D打印混凝土技术是基于数字模型,自动将混凝土通过打印机器逐层打印成型的一种快速成型技术,具有自动化程度高、建造效率高、环保低能耗、节约成本等优势,发展前景广阔。但3D打印混凝土材料同普通筑模成型的混凝土一样,仍然具有抗压不抗拉的特性,因此在实际工程中仍需要配置钢筋来提高3D打印混凝土结构的抗拉性能。目前,国内外尚缺乏3D打印混凝土与钢筋黏结性能的系统研究,本课题对3D打印混凝土与钢筋黏结性能进行了系统地试验及数值模拟研究,具体研究内容如下:（1）从材料层面出发,以硅灰与减水剂掺量为变量,设计了12组拟用于3D打印的混凝土配合比,考察了打印材料的流动性、稠度与可建造性。试验结果表明:随着硅灰掺量的提高,打印材料的流动性变差,可建造性提高,稠度变化不大;随着减水剂掺量的提高,打印材料的流动性大幅提高,稠度与可建造性大幅降低。（2）在配合比工作性能研究的基础上,在打印机器上进行了12组不同配合比的混凝土试打印工作,确定了适合本试验的3D打印混凝土配合比。基于此配合比,进行了3D打印混凝土试件的与粘结层垂直、平行方向轴压试验,获得了轴压试件的受压承载力与荷载-位移曲线。（3）从构件层面出发,以钢筋直径与打印方式为变量,设计并打印了12组共36个3D打印混凝土的钢筋拔出试验试件,进行了拔出试验,得到了试件的荷载-位移曲线与极限荷载下平均粘结应力。试验结果表明:对于本试验,当钢筋直径为8mm时,钢筋与3D打印混凝土的黏结性能较好;钢筋直径较小时,平行打印试件黏结性能优于垂直打印试件,钢筋直径过大时,垂直打印试件黏结性能反而较好。（4）基于有限元软件,提出了3D打印混凝土与钢筋黏结性能的模拟方法,开展了3D打印混凝土轴压性能与3D打印混凝土拔出试验模拟研究,获得了3D打印混凝土与钢筋之间的黏结性能影响参数。通过与试验对比验证了模拟方法的适用性。（5）从结构层面出发,基于有限元软件,以3D打印成型方式与配筋为变量,建立了6个拱结构数值模型,进行了拱结构的稳定性能分析。考察了3D打印成型方式与配筋对拱结构破坏模式与稳定承载力的影响,为3D打印混凝土结构工程应用提供了建议。