传统使用的切削液大多以矿物油为基础油,生物降解能力较差,对生态环境和操作人员的身体健康产生较大危害。现代机械制造业的快速发展,对切削液的要求也越来越高,无论是改进切削工艺、改善供液方式,还是加强对切削液的管理控制,都不能从根本上杜绝切削液的危害。面临巨大的人身安全及生态环境的挑战,最理想的途径是设计开发绿色环保的切削液的配方。目前,国内针对切削液的研究多集中在单纯对基础油改性或新的添加剂的开发方面,鲜有对切削液微乳体系的稳定性以及与基础油配乳性良好的表面活性剂的选择方面的研究。本课题选用结构比较均一,对添加剂感受性良好,低毒害性的环烷基油以及生物降解性良好的植物油和合成酯作为切削液的基础油代替矿物油,同时积极探寻不同表面活性剂与基础油的最优比例,从而优化切削液配方中表面活性剂的选择,延长切削液的使用寿命,减少废液的排放和环境的污染,节约能源,降低生产成本。实验选择不同系列的表面活性剂乳化基础油(环烷基油、合成酯、植物油)和水形成微乳液,从表面活性剂的HLB值、碳链长度、头部基团数目、剂油比、阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配比例以及辅助添加剂用量等方面,探讨不同表面活性剂对于水、基础油及添加剂形成的微乳体系稳定性的影响。通过所得到的稳定配方的数目以及表面张力仪、接触角测试仪、光透过率测试、动态激光粒度仪、泡沫高度测试等表征手段,对配方进行综合评价,选择与各类基础油适配性能最优的表面活性剂。