本文主要研究“精益价值流图分析技术”如何运用在制造企业对生产线流程的改进,包括通过此项技术来提高企业对客户的服务相应速度,交货速度,降低内耗的同时提供高于客户期待值的产品。使用的方法为基于精益生产理论的价值流图析技术和IE工程分析技术,通过找出过程不增值的环节并加以改进,使得改进后的生产流程更具柔性。本文列举了D公司Y系列产品流程的价值流改善实例,首先对D公司的背景进行介绍,紧接着直接详列了贯串全片的“价值流图析技术”的具体活动展开,从现状图分析开始,暴露各环节存在的问题,然后进行改善思路构建,改善方案策划及改善目标的设定,其次再进行改善后价值流程图的分析,最后核算实际的改善收益并与改善目标进行比较。经过核算,各项改善收益指标已经达成或者超过改善目标,包括:过程周期时间缩短50%,原材料库存缩减50%,在制品库存缩减45%,过程中总的物料运输距离缩减32%,装配线小时产出率提升20%。精益生产体系的构建需要公司的长期人力和物力投入,少则一两年,多则5年10年。而“价值流图分析技术”不同,可以先行着眼于某一具体的产品群,生产线体进行分析改造,如果成效显著,可以推广到整个公司内部,避免少走弯路。