随着近些年大乙烯大炼油的不断上马,国内乙烯的产能急剧膨胀；同时,由于前几年乙烯产需缺口的存在,中东以及亚太的乙烯产能也在不断扩张。国际上和国内乙烯产能的不断增加,必然导致竞争的加剧。而乙烯行业的竞争主要就是成本的竞争。通过在乙烯装置实施精益生产,能够实现降低生产运行成本、提高产量、控制产品质量、实现环保排放,为企业创造效益的目的。精益生产的主要目标是消除浪费的生产和管理。据丰田生产模式的划分,分为七个浪费。由于项目所限,本次论文将主要以生产控制中产能的浪费,能耗的浪费等为主要的研究对象。在乙烯生产装置上,通过应用先进过程控制技术在乙烯裂解炉、乙烯精馏塔、乙炔加氢反应器、污水中和池PH控制的应用,实现节能减排的生产设备,完善的生产和安全生产,保护环境的目的。最终,为生产装置创造了经济效益,树立了企业的核心竞争力。同时,在精益生产实践过程中,探讨了精益生产思想、组织机构、激励方法等管理手段对如何应用精益管理,创造企业效益的影响。通过梳理管理方法,增加精益管理手段的使用率,保障了企业精益生产效益的长久实现。在抚顺石化乙烯装置实施精益生产的成功,将会对其他乙烯生产厂提供精益生产的理论与现实依据。从而为整体行业的发展进步寻找到一个可行的解决方案。同时,也使得企业能够通过精益生产米提高整体竞争力。