稠油和高凝油等重质油占我国石油资源总量的25%-30%以上,重质油的开采地位及开采技术已备受关注。目前热力采油已成为在重质油占统治地位的方法。而油田注汽锅炉已成为重质油开采的核心设备。辽河油田是中国最大的稠油生产基地,稠油产量占总产量的60%以上。目前应用的注汽锅炉设备大部分是上世纪末的产品,设备的老化,性能的下降,达不到现今节能的要求。同时,注汽锅炉属于承压类特种设备,其运行的安全性也需要保障。因此,以节约成本、节能、节约材料为目的,开展油田注汽锅炉再制造技术研究具有重要的意义,也是保障辽河油田稳产的关键。本文在对注汽锅炉的结构和锅炉易损部位分析的基础上,开展了油田注汽锅炉的检测分析,应用理化分析方法,确定了材料破损位置及破坏根源。结合水质分析和过热分析,确定了锅炉易损部位的损坏原因。在此基础上,开展了注汽锅炉再制造工艺技术研究,形成了材料选取方法、焊接工艺、热处理工艺及防腐保温措施。应用再制造技术对10余台锅炉进行维修,并应用外观检测、无损检测及液压试验等检测方法,对再制造锅炉进行了评价分析,以确定其安全性和可靠性。