多孔泡沫铝具有比表面积大、空隙率高、孔洞相互连通、孔径均匀可控、比重小等特性，本课题将其应用于精馏过程，设计出三种新型填料：板片式、圆柱式、复合型泡沫铝规整填料。在塔径为30mm的填料塔内，测试了板片式和圆柱式填料的流体力学性能及传质性能。结果表明，填料的压降随喷淋密度、气相动能因子及回流比的增大均增大；液泛点的动能因子和气速随着喷淋密度的增大而减小；气速相同时等板高度HETP随着回流比的增大而减小，而相同回流比下HETP随着动能因子的增大而增大，实验条件下，二者的理论板数可以达到10块左右。板片式填料和圆柱式填料均具有良好的传质性能，且比传统的散堆填料更易安装，但二者压降较高，易液泛，流体力学性能不佳，应用受到限制，适用于难分离物系及同位素分离。在塔径为75mm的填料塔内，对复合型填料进行流体力学和传质性能测试。结果表明，复合型填料的压降比板片式和圆柱式填料有所降低，且传质效率较高，理论板数可以达到12块以上；将复合型填料的HETP与其他传统填料进行比较可知在气速较小时，适用于同位素分离及精密精馏的场合。本文在BRF模型的基础上，考虑了液膜阻力的影响并提出相关的系数g和l，根据实验数据采用最小二乘法对HTU的修正式进行拟合，得到了复合型填料的气液相传质系数k g和k l。对于对－邻二甲苯物系，F因子大于0.15时，新模型对复合型填料HETP的预测效果较好。