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脱除燃煤烟气中的NOx是目前国内外环保领域的热点问题,而以NH3为还原剂的选择性催化还原反应(SCR)法是烟气脱硝领域最有效、应用最广泛的脱除NOx的方法。蜂窝状V2O5/TiO2催化剂在工业烟气脱硝领域已有多年运行经验,但是此类催化剂的操作温度必须高于350℃,长时间暴露在高温环境中容易引起催化剂活性位置烧结,导致催化剂颗粒增大,表面积减小,因而使催化剂活性降低。颗粒状Mn-Ce催化剂在120～400℃温度窗口内具有较高的脱硝活性,但颗粒状催化剂的堆积会导致反应器压降增大,易被粉尘阻塞等问题,成为该催化剂应用的障碍。基于上述原因,研究和开发具有低温(<200℃)活性的整体式SCR催化剂具有重要的经济和实际意义。堇青石蜂窝陶瓷热膨胀系数低、抗热冲击性强,以其为载体制备蜂窝状催化剂用于催化N0x的研究己成为一大热点。本文以堇青石蜂窝陶瓷和Ti02为载体,通过溶胶-凝胶法和浸渍法制备了Mn-Ce/TiO2/CC整体式催化剂,优化了TiO2涂层的制备方法,考察了制备参数对催化剂的影响,以期制备出性能优良的整体式蜂窝状低温脱硝催化剂。本文结论主要如下：(1)钛涂层在堇青石基体上的涂覆率与溶胶陈化时间、所采用的表面活性剂、浸渍时间、涂覆次数以及载体的预处理方式等因素密切相关。综合考虑,TiO2涂层的负载方式为：蜂窝陶瓷经25-28%的氨水预处理2h,钛溶胶胶凝时间为72小时,采用PVA为表面活性剂,并在常温下浸渍30min。制备的钛涂层和蜂窝陶瓷载体结合牢固度良好,脱落率低于1.5%。(2)干燥后的钛溶胶放在马弗炉中450℃焙烧4小时,升温速率为1℃/min,随炉冷却至室温,可制备出颗粒分布均匀,粒度较小,晶相结构单一的锐钛矿型TiO2,这些特性为其作为催化剂载体涂层奠定了基础。钛涂层放大5000倍时,可以看到TiO2薄膜表面平坦光滑。(3)不同活性组分浸渍顺序制备的Mn-Ce/TiO2CC样品,其低温SCR活性有很大差异,Mn和Ce同时浸渍制得的Mn-Ce/TiO2/CC催化剂在100℃时,NO转化率超过80%；当温度为1200C时,NO完全转化。(4)涂覆TiO2涂层的催化剂活性明显好于无涂层的催化剂,通过TiO2涂层负载量对催化剂脱硝活性的筛选,发现相同条件下涂覆率为12%的样品催化效果最佳,在空速为3000h-1,低温(80～180℃)条件下,NO转化率保持在90%以上,在反应温度为120℃时NO转化率近100%,表现出良好的脱硝活性且有较宽的催化NO温度窗口。(5) Mn-Ce/TiO2/CC催化剂表面有丰富的裂纹,表面的主要成分为TiO2,TiO2涂层晶型为锐钛矿型,活性组分Mn和Ce结晶度低,在催化剂表面高度分散。(6)相比单锰Mn/TiO2/CC催化剂,Ce掺杂后,催化剂的比表面积和孔容都有一定程度地提高,而孔径则相应地有所下降,说明Ce的加入可以减少催化剂在煅烧过程中的比表面积和孔容损失,减少催化剂孔道的坍塌,这将有利于反应气体和催化剂表面活性点位的充分接触,提高反应速率。