活性气体保护焊(MAG)作为熔化极气体保护焊的一种，它具有熔敷速度快、易于实现自动化、生产率高等特点，短路过渡MAG焊变形小、可以进行全位置焊接，将短路过渡MAG应用于高速焊接，可大大提高焊接效率，但是短路过渡焊接存在飞溅大、焊缝成形差的问题， 针对MAG短路过渡焊接存在的问题，本课题采用了电子电抗器波形控制方案，短路电流以双折线上升，建立了基于电子电抗器波形控制方案的逆变电源系统，并改进了波形控制电路，电源经过调试后工作可靠。工艺实验表明，采用这种短路控制方式，可以有效的抑制瞬时短路，焊接过程中几乎没有大滴飞溅，而且熔滴过渡均匀，焊缝成形好。 电子电抗器波形控制方式中，波控电参数直接影响了短路过渡过程的稳定性，为了寻找波控电参数对短路过渡过程的影响规律，进行试验方案的设计，大大降低了试验次数，经过试验找到了影响短路时间、燃弧时间、短路周期以及电流电压波形的敏感因子，为以后波控参数的选择提供了参考，随后利用试验得到的规律，进行了大量的工艺试验，确定出了不同的电流规范下的各自的最佳波形控制匹配电参数。 利用所研制的电子电抗器波形控制逆变电源系统进行了MAG短路过渡焊接工艺的研究，设计工艺实验方案，研究了电压、短路电流的上升速度、燃弧电流的下降速度的变化对短路过渡过程波形和焊缝成形的影响规律，并对规律进行了分析。 最后，对熔化极气体保护焊主电路，程序电路等进行了设计，完成了一台波型控制熔化极气体保护焊的研制。