汽车制造是一个国家制造业水平的重要的衡量标准之一,车身覆盖件的开发是车身开发的关键。覆盖件模具具有外形庞大、结构复杂、技术和精度要求高等特点,是汽车模具中技术最密集、加工难度最大的部分。相对于国外先进的覆盖件模具技术,我国除了少数龙头企业的覆盖件模具制造技术已经接近世界先进水平外,大多数的中小型企业的生产水平还相对落后,对于当前先进的基于项目管理和CAx/PDM的覆盖件模具开发方法还较为陌生。本文通过项目跟踪和总结,较为全面地介绍了国内先进车身覆盖件模具开发技术和流程,对项目管理、CAD、 CAE、CAM、CAPP、PDM等技术在模具开发中的应用做了总结,为进行覆盖件模具开发相关工作的人员和进行相关研究工作的科研工作者提供了参考。本文通过对山东潍坊福田模具有限责任公司某项目的项目范围管理、项目时间管理、项目成本管理、项目质量管理等项目管理的9个方面进行的跟踪与分析,确定了某项目中覆盖件模具开发过程的具体管理实施方案,保证了项目的顺利实施,展示了项目管理在提高效率、保证质量、降低成本等方面的重要性。本文对该项目中顶盖零件进行了冲压工艺设计,利用CAD、CAE、PDM等技术进行了零件的工艺分析,规划了工艺方案规划、零件成形过程进行了分析模拟,设计出了用于实际指导模具设计和生产的顶盖DL图。本文完成了该项目顶盖OP20修边侧修边模具结构的实际设计过程,解决了模具设计中的侧修、料渣、模具重量控制等重点和难点问题,进行了动态干涉检查、废料滑出模拟等校对评审工作,提出了一种利用UG表达式进行模具动态干涉检查的办法。最后,本文基于UG、PDM系统,进行了二维图纸的生成、属性表单的制作、明细表的生成填写等后续工序,并概括介绍了FMC实型制作工艺和CAPP零件加工工艺。