全球经济一体化深入发展,使消费电子类的企业间的竞争更加激烈。特别受摩尔定律影响的IT企业为了更加接近消费者市场、降低人力成本和分散制造风险,逐渐把低价值链的生产制造转移到世界的制造中心—中国。越来越多的跨国企业把新产品直接从欧美、日本等发达国家的研发中心投放中国的制造基地进行验证、评估、试产和量产。在这种情况下进行分析研究如何缩短新产品从设计到量产的周期,同时实现较好的质量和成本控制得出一些经验和方法,为以后类似的跨国公司新产品的导入具有一定参考价值。本文首先阐述了项目管理三角形、实验设计和失效模式效果分析的理论与方法。介绍了日立环球存储科技有限公司的新产品导入的概念形成、设计企划、设计验证、工程样品、产品试产和大量生产的六个阶段。并根据公司是属于尖端技术和保密性较强的企业；新产品的导入是公司跨地域的几家姊妹工厂协同作业完成；新产品与现有产品不能共线生产及新产品的可装配性比较差等自身特点,在项目管理三角形的范围之内提出当前遇见阻碍新产品导入进程缓慢,导入验证成本过高和过程质量无法保证的问题和分析。提出利用设计失效模式效果分析在新产品研发阶段植入失效预防措施避免因设计失败造成的项目时间进程的延期：集中优化项目组织结构和确立沟通的原则避免因外部、内部信息沟通的通道不顺畅造成的延期；应用科学的实验设计优化产品验证的方法去减少产品在验证阶段的人力、物力和时间的成本；使用详细的过程流程图与过程失效模式效果分析对产品以过程质量控制来保证产品的质量输出,避免以检验作为保证的手段,把质量的控制植入到过程中去,并提出建立质量系统控制信息化来促进质量管理的扁平化。从而形成了以自身企业为特点的新产品导入流程的管理模式,使新产品的上市提前与竞争对手,提高了产品的竞争力和占有率,给客户树立以科技领先的形象。本论文采用理论与实践相结合的方法,提出新产品项目导入的核心是在于项目三角形的管理,将失效模式分析和实验设计植入到项目三角形管理中,对于提高新产品的导入效率有一些可参考的经验和方法。