12CaO·7Al₂O₃(C₁₂A₇)和γ-2CaO·SiO₂（γ-C₂S）是铝酸钙熟料的主要物相,但含铝物相12CaO·7Al₂O₃钙铝比（CaO与Al₂O₃的摩尔比）较高,生产过程中会消耗大量的石灰,能耗高,渣量大,生产成本较高。针对上述问题,本文拟采用CaO·Al₂O₃（CA）替代C₁₂A₇为主要含铝物相,以降低C/A来减少成本和能耗。本文研究了CA的合成及其溶出规律、CA和γ-C₂S机械混合物的溶出规律;物料配比、温度制度对铝酸钙熟料的影响;铝酸钙熟料的溶出规律。采用SEM、X射线衍射、X射线荧光分析等测试手段深入研究铝酸钙熟料相平衡机理。研究结果表明:（1）在C/A为1.0,1500℃,保温120min得到了以CA为主要物相的铝酸钙熟料,熟料的氧化铝溶出率可达到99.83%。（2）CA和γ-C₂S机械混合物的氧化铝溶出率可达到99.51%,与CA溶出率一致,降低氧化铝溶出率的二次反应没有发生。（3）在A/S为3的条件下,成功合成了CA和γ-C₂S为主要物相的铝酸钙熟料,最佳氧化铝溶出率为95.36%。（4）A/S为3,CA在1.0¹.2的范围内,CA对熟料的自粉率和溶出率影响较小;C/A为1.0,A/S在1.0⁴.0的范围内对熟料的物相组成影响不大,随着A/S的增加,熟料的自粉率呈现了下降趋势,氧化铝溶出率出现了上升。（5）升温速度的加快,促进了熟料自粉率和氧化铝溶出率的提高,冷却速度对熟料的物相组成、自粉性能、溶出性能影响不大。在烧结温度为1350℃、保温30⁶0min熟料均可获得自粉性能和溶出性能良好的铝酸钙熟料。