高速走丝电火花线切割在当代机械加工制造行业中的应用越来越广泛，特别是在机械电子、兵器制造、航天工业以及仪器仪表等行业发挥着不可替代的作用。我国作为首先研发并制造出高速走丝电火花线切割机床的国家，已经在机床构造、技术水平以及工艺参数等方面具有进行了研究并取得了一定的发展。人们对产品的制造精度，表面质量不断提出更严格的要求，因此对相关领域模具的制造精度，高硬度，高耐磨性和高耐腐蚀性要求也不断提高。硬质合金因其良好的物理机械性能和化学稳定性的特性在模具制造行业的应用日益广泛，但是，由于其高硬度，韧性差的特性，一般的机械加工基本不可行，因此电火花线切割是加工硬质合金模具的首选方法。研究硬质合金电火花线切割的加工电参数，对提高硬质合金的加工效率和加工质量具有重要的现实意义。本文综合分析了影响高速走丝电火花线切割硬质合金YG6加工质量的因素。通过多种试验方法分析得到电参数与加工效率以及加工质量之间的关系。根据电火花线切割的加工原理以及通过试验数据的详细分析，得出加工硬质合金时，高效率、高精度的最优电参数组合。本文首先采用单因素实验法，选取各个电参数适当的范围，进行试验并记录试验数据。根据试验数据绘制相应的曲线图表，然后得出各个电参数对加工速度以及表面粗糙度的影响规律。其次根据单因素试验的试验结果，选定各个电参数适当的范围，进行正交试验，记录试验数据并运用极差分析对试验数据进行分析，得到各个电参数对加工速度以及表面粗糙度的影响大小的顺序，计算分析得出最优电参数组合，根据各个电参数对加工速度与表面粗糙度影响的趋势，推测出一组新的电参数组合，分别验证两组试验的加工速度与表面粗糙度，通过对记录与测量得到的试验数据进行比较得出较好的试验电参数组合，即表面粗糙度达到最小值时，最优电参数组合，以及加工速度达到最快时的最优电参数组合。最后为了更好地了解各个电参数在加工硬质合金YG6的过程中对加工速度以及表面粗糙度的具体影响比重，对正交试验结果进行了方差分析，得到各个电参数对提高加工速度以及降低表面粗糙度值的贡献率，即影响率，实现了各个电参数对试验指标的量化分析。根据试验要求，以及各个电参数贡献率的具体情况，设定不同的电参数组合，从而可达到较快的工件加工速度，或者较高加工精度要求。本文通过大量的试验，不仅通过单因素试验得到各个电参数对加工速度以及表面粗糙度的影响规律，而且根据试验情况设计正交试验，并通过大量正交试验的数据分析，得到各个电参数对试试验试验验指标的影响大小顺序。为以后硬质合金YG6材料线切割加工提供了更好的依据。