本文采用OM、SEM、EDS等检测分析手段,研究了唐钢热基热镀锌产品形成凹坑、黑斑、脱锌、钝化等缺陷的原因,提出了解决这些缺陷的措施,通过优化热基镀锌生产线的生产工艺,获得了涂镀性能良好的热基热镀锌产品,满足了高端用户的要求。得出的主要结论如下:凹坑缺陷形状极为规则,不具有周期性并且间歇性出现在镀层表面上,而且形状也极为相似,主要是由于机械划伤或是枝晶结晶速度以及形成的时间不同造成的。黑斑的直径大约400μm,缺陷处的枝晶组织有被摩擦或压扁的痕迹,缺陷部分比正常部分凸起高,使其压下量大于周围位置,从而产生了黑斑缺陷。亮斑的高度与周围稍有差别,比周围稍高,但与试样镀层的黑斑缺陷相比,又低于形成黑斑缺陷的凸起高度,形成亮斑的原因可能是锌液中形成的某种铝或锌的氧化物。优化了连续热镀锌生产工艺,包括降低带钢入锌锅温度,适当降低并控制锌液温度稳定性,降低锌液中Fe含量,增加带钢镀后冷却速率等。优化后的锌层中合金层明显减薄,锌层与基体结合处C、O含量明显减少,Al抑制层愈靠近锌层,限制了Fe向锌层扩散,显著提高了锌层的粘附性,显著降低了各类缺陷的产生。通过研究改良森吉米尔法炉内氛围及还原氧化的影响,优化了带钢温度梯度以及NOF炉内空气过剩系数等相关联参数,并充分利用通入高氢给炉内的方法,成功解决了氧化还原和锌层粘附性差的难题。