空压机作为纺织行业应用极其广泛的一种设备,是企业的能源消耗大户。近年来,纺织行业面临着出口回落、整体利润率低、自动化程度相对较低和节能减排压力大等问题。尤其是,我国工业电费的提高导致纺织行业整体成本的上浮,因此空压系统的节能工作对未来纺织企业的成本削减有着十分重要的意义。本文对现有压缩空气管网泄漏特点及检漏方法进行了全面的介绍。同时建立了压缩空气小孔泄漏的模型并进行模拟与分析。经理论分析后对纺织厂进行实地测试,提出改进方案。首先,建立了压缩空气泄漏的小孔模型,分析影响小孔泄漏的主要因素。根据现场情况,指出由于纺织厂测试时主要考虑的是泄漏孔直径、管道内外静压强差变量对小孔泄漏的影响。采用ANSYS-FLUENT对流体气流分布进行模拟,对结果分析后得出泄漏小孔孔径及管道内压力对泄漏量的影响。其次,采用ECOSO智能气体泄漏检测仪,分别对咸阳某纺织厂和西安某纺织厂进行测试。咸阳某纺织厂已有30多年历史,压缩空气管网几经改造,用气设备大多老旧。西安某纺织厂为新建纺织厂,用气设备先进。将两个具有一定时间跨度的纺织厂测试数据进行对比,验证纺织厂检漏的重要性,同时做出经济性分析。最后,针对咸阳某纺织厂的空压管网系统,进行了大量理论计算,通过实际数值与推荐管径下压力损失的对比,得出空压管网的最优管径。对该厂的压缩空气系统管网进行优化后,每年可减少运行成本32.7万元。希望本文应用的计算方法与得到的计算数据对实际工程应用具有一定的借鉴意义。