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本文以废弃聚苯乙烯泡沫塑料和实木家具制造过程中产生的废弃物——砂光粉为主要原料，通过熔融挤出方式制备木材-聚合物复合材料。回收的聚苯乙烯泡沫塑料(RPS)经清洗、干燥、粉碎后，于125℃下加热收缩成再生颗粒。将RPS再生颗粒、砂光木粉、偶联剂(马来酸酐接枝聚苯乙烯，MAPS)和润滑剂等加工助剂于高速混合机中混合均匀，然后用30mm双螺杆／45mm单螺杆双阶塑料挤出机组在160℃～190℃下进行挤出复合。较系统地研究了木粉含量、偶联剂添加量和双螺杆挤出机的螺杆转速等主要挤出工艺参数对复合材料的吸水性能、拉伸强度、弯曲强度、动态机械性质(存储模量E′和损耗正切角tanδ)的影响规律，初步确定了适宜工艺条件，主要结论是： 1)木粉含量的增加使得复合材料的吸水性能增加，动态机械性质下降。复合材料的拉伸强度和弯曲强度在木粉含量为10％、30％和50％时低于RPS。20％和40％木粉含量的复合材料的这两项强度高于RPS。 2)添加偶联剂以后，木粉和聚苯乙烯相容性提高，复合材料的上述性质不同程度地得到了改善。当添加20％的偶联剂时，木粉含量为40％和50％的复合材料的吸水量减少了一倍；存储模量高于未加偶联剂的复合材料；弯曲强度和拉伸强度分别增加了10％和40％以上。 3)双螺杆挤出机的转速影响着木粉偶联剂和聚苯乙烯的均匀混合程度。研究发现，双螺杆转速为40rpm时，复合材料性质好于其它转速。 4)木粉含量为40％，偶联剂含量为20％的复合材料其力学强度(拉伸强度为40.22Mpa，弯曲强度为76.192Mpa)和存储模量明显高于其他工艺条件的复合材料。 5)木粉-再生聚苯乙烯复合材料挤出工艺的适宜工艺条件为：物料配比为木粉含量40％；偶联剂含量20％；温度160℃～190℃；双螺杆转速40rpm。