随着科学技术的进步和对部队作战能力要求的不断提高,提高武器装备质量的要求日趋严格。因此,提高武器零件毛坯精度,最终提高零件质量、提高生产效率,使制造技术符合产品设计的要求,确保产品性能的实现则显得尤为重要。近年来,金属塑性成形工艺在武器装备上的应用研究越来越多,具有很大的研究价值。本文首先简述了金属精密塑性成形工艺、国内外精密模锻工艺研究现状,围绕枪械上的30CrNi3A低合金钢节套体锻件的精密塑性成形新工艺的研究,采用塑性成形理论、有限元模拟和工艺试验相结合的方法,做了一系列的研究工作,开发了节套体锻件的多向精锻工艺。分析了节套体零件的形状和结构特点,在以提高生产率和零件质量的前提下,通过对几种成形工艺方案的分析和比较,确定了节套体多向精锻成形工艺方案,并制定了加工工艺路线;在对成形力计算的基础上对成形设备进行了选择。然后建立刚粘塑性与热力耦合的有限元模型,采用Deform-3D软件对节套体多向精锻两种工艺方案的成形过程进行了有限元模拟,得到了节套体锻件成形过程中的应力场、应变场、速度场以及温度场的变化规律。在理论研究和有限元数值模拟的基础上对锻件的精锻成形过程进行了物理模拟,物理模拟结果与有限元数值模拟结果相互吻合,其研究结果可为节套体零件多向精锻的工业化生产提供指导和参考。