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紫外光固化涂料具有很多优点，如经济、高效、不含溶剂、应用范围广。但其也有一些需待解决的问题。传统UV涂料配制时加入的单体活性稀释剂仍然含有VOC，为了达到环境友好型产品，水性涂料成为涂料发展的主要研究方向。同时为了提高在在三维复杂形状的物件上的应用，将双重固化体系引入到水性涂料中是一个重要方向。本文以松节油和马来酸酐的合成物TMA的二元酸、苯酐(PA)、季戊四醇、丙二醇为原料制备萜烯基不饱和聚酯(TUP)，并进一步合成可光-热双固化的水性萜烯基聚氨酯丙烯酸酯树脂，加入其他助剂，配制并固化成涂膜，研究了水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及其涂膜的性能。 (1)萜烯基不饱和聚酯(TUP)的制备 以松节油和马来酸酐的合成物TMA的二元酸、苯酐(PA)、季戊四醇、丙二醇为原料按摩尔比0.5∶0.5∶0.65∶0.65的配比制备萜烯基不饱和聚酯(TUP)，结果表明，适宜的反应条件为:醇酸摩尔比为1.3∶1，选择钛酸正四丁酯TBT为反应的催化剂，用量为0.04 wt％，在210℃下反应6h。并对TMA和TUP进行红外分析，对比两种物质官能团的变化来确定反应完成。 (2)水性萜烯基聚氨酯丙烯酸酯(WTPUA)的制备 将萜烯基不饱和聚酯与IPDI反应，以DMPA为亲水中间体，PETA为封端剂，TEA为中和剂，合成水性萜烯基聚氨酯丙烯酸酯(WTPUA)树脂。考察三步反应中温度和时间的影响，阻聚剂与催化剂的影响，DMPA与TEA的量对亲水性能的影响。结果表明，适宜的反应条件为:第一步反应，温度为50℃，时间为2.5h;第二步反应，温度为70℃，时间为3h，第三步反应，在80℃加入PETA反应至NCO值小于0.2％。DBTDL的加入量为0.06％，对苯二酚的用量0.05％，中和度n(TEA)/n(DMPA)为1∶1。对TUP和WTPUA进行红外分析，确认引入了光活性基团与热固化基团。 (3)水性涂料的配制及涂膜性能 将WTPUA与水、光引发剂、水性固化剂、其他助剂按配方配制可光热双固化的水性涂料。探讨了不同固化方式对涂膜性能的影响，考察了光固化与热固化的影响因素，涂膜耐水性能的影响因素。结果表明，最佳的配方:光固化复合光引发剂184与TPO的用量为配方总质量的4％，且质量比为6∶4。履带速度为18 m/min，三次过机。热固化温度80℃，时间为150 min，水性固化剂与预聚物n(-NCO)/n(-OH)=1.1，涂膜的凝胶质量分数为95％。DMPA的量为总量的4.4％，涂膜吸水率为14％，耐水性助剂XR-501加入量为配方的0.5％，涂膜吸水率为10％。对WTPUA树脂与涂膜进行红外分析，光固化使碳碳双键发生交联，热固化使羟基与异氰酸酯基交联。对WTPUA的光固化涂膜与双固化涂膜热重分析，萜烯基的引入使涂膜降解有利，且双固化涂膜稍优于光固化涂膜。