随着现代电子技术的发展和自动化控制水平的不断提升,现代化的控制系统向信息化和智能化的方向发展。传统的建材生产模式已经无法满足现代新兴建材企业的要求,传统的控制系统渐渐退出舞台,因为它已经无法适应现代化控制系统的特点,本文结合某大型镁质建材生产厂家的生产自动化控制项目,针对传统建材生产控制系统存在的系统稳定性差,原料称量精度低的问题,对提高建材生产自动化程度进行了深入探究。首先,本文分析了镁质建材生产的工艺流程,分析了现代几种控制系统的特点和不足,设计了合理的控制方案,确定了Modbus通信方案,实现了PLC系统之间的通信,运用了RS485通信方式,提高了通信效率。在传统的自动化控制现场,控制柜和低压配电柜都集中在同一间控制室,距离较远,操作起来极其不方便,无法根据现场的实际情况快速操控,具有局限性,本次控制系统将实现主从控制,操作人员可以在现场使用触摸屏进行操控,也可以在主控室监控整个生产流程的状态,并根据实际情况快速进行控制,节省了大量的时间。其次,对生产过程中的称重环节进行了重点介绍,对影响称量精度原因进行了分析,设计出减量法的称量方案,实现了给料机的自动变频补偿给料,提高了称量精度,缩短了配料的时间,提高了生产效率。最后,完成了建材生产自动化控制系统的硬件配置和软件设计,开发编制了上位机组态监控界面和现场触摸屏控制界面,实现了人机的良好交互,按照工厂约定的时限,实现了镁质建材的自动化生产。本课题运用先进的控制策略和PLC控制系统相结合,符合当下工业发展的趋势。