本论文对当前国内外油田废水处理技术的工艺及优缺点进行了归纳总结,并对国内外油田废水处理技术发展趋势及斜板气浮技术处理油田废水的机理进行了分析讨论。通过对斜板间距、表面负荷、回流比、气泡层厚度、絮凝剂投加量等单因素试验分析,结果表明试验最佳参数为:斜板间距60mm,表面负荷9 m~3/(m~2·h),回流比30%,气泡层厚度30cm,PAC与PAM投加分别为60mg/L和1mg/L,此时进水含油量50~400mg/L,浊度50~100NTU,出水含油量稳定在10mg/L以下,去除率达到96%以上;出水浊度<15NTU,浊度去的除率>94%。对比试验表明,斜板溶气气浮的处理效果明显优于传统溶气气浮,同样条件下表面负荷由7m3/m2·h提高到11m3/m2·h,大大提高了分离效率。清水气浮试验表明,传统溶气气浮分离区存在明显的多向流动,不利于油水分离,加入斜板装置后,有效地改善了分离区内流态的缺陷,降低了水流的雷诺数,使气浮技术在处理油田废水中更加稳定和高效。本文从研究气泡层过滤分离机理着手,建立了水量与回流比、溶气压力、气泡层厚度等参数间的数学模型,能够对气浮技术在处理油田废水的应用起到理论指导。应用该斜板气浮装置对东营某油田的含油废水进行了现场试验,结果表明:回流比=30%,气泡层厚度=30cm,斜板间距=60mm,溶气压力=0.45MPa情况下,进水含油量介于65~200mg/L,出水含油量始终小于10mg/L,证明该装置对进水含油量的波动适应性强,处理效果良好,出水达到《石油化工水污染物排放标准》(GB 428119-1984)一级标准。