车间布局的改善是企业提升自身发展的方向,车间布局的优化与提高工作效率、节约物料成本、提高企业效益密切相关。车间布局系统在企业生产活动中扮演着重要角色,一些企业因缺乏理论的指导,没有对车间布局进行科学合理的布置,造成较多不合理问题。本文针对H公司冷藏车装配车间布局不合理现象,对冷藏车装配车间进行优化布局设计。首先,简述H公司的概况和现状,通过定量和定性的分析方法分析当前冷藏车装配车间布局,找到冷藏车装配车间布局需要改善的问题;然后,运用系统布置设计(简称SLP)方法对车间进行物流关系、非物流关系以及综合相关关系分析,得到一组初始优化方案;其次,运用遗传算法进一步改善优化方案,将基于SLP方法得到的方案作为遗传算法的一组初始解,根据优化目标构建目标函数,应用相关计算机软件求解数学模型,得到改善后的方案;最后,在Arena仿真软件中建立相应的模块,根据采集到的数据进行设置,运行改善前后的仿真模型,将运行后生成的数据报告进行对比,对改善结果进行综合评价,判断方案的可行性。通过对H公司冷藏车装配车间布局的合理优化,不仅有效地提高了H公司冷藏车装配车间的工作效率,节约了公司的物料成本,提高了H公司的效益,还对一些进行车间布局优化的同类型中小企业提供实施思路和参考价值。