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随着全球气候变暖趋势的不断加剧,推广使用低碳水泥,降低水泥混凝土行业的碳排放已成为发展的必须。煅烧粘土与石灰石复合胶凝材料体系是近年来提出的一种新型低碳水泥胶凝体系,能够在保证水泥基材料力学性能的同时,大幅降低传统水泥行业的能耗与碳排放。在碱性环境下,煅烧粘土中的活性氧化铝会与石灰石反应生成水化碳铝酸钙,细化孔径,提升水泥基材料的强度与抗渗性能。然而,煅烧粘土与石灰石复合胶凝体系及其水化产物含有较多的活性氧化铝,存在与硫酸盐或其他侵蚀性介质发生侵蚀反应的风险,因此其在侵蚀介质作用下的耐久性有待进一步探讨。因此本文研究了煅烧粘土与石灰石复合胶凝体系在硫酸盐侵蚀与酸腐蚀下的劣化规律。本文采用全浸泡、半浸泡、低温硫酸盐侵蚀以及酸腐蚀四种侵蚀制度,通过监测侵蚀过程中砂浆试件外观、动弹性模量、膨胀率、离子侵蚀深度等随时间的变化趋势,并结合微观分析手段系统研究侵蚀产物的组成、含量、分布等微观结构演变规律,深入探讨了煅烧粘土与石灰石复合胶凝体系在硫酸盐侵蚀和酸腐蚀作用下的劣化机理。结果表明:(1)煅烧粘土与石灰石复合胶凝体系的早期水化反应活性和力学性能要低于纯硅酸盐水泥,但随着水化反应的进行,煅烧粘土中的活性氧化铝与石灰石在碱性环境下反应生成了水化碳铝酸钙,同时降低了氢氧化钙的含量,促进了复合胶凝体系后期强度的发展。(2)在全浸泡硫酸盐侵蚀作用下,煅烧粘土与石灰石的复合掺加优化了砂浆的孔径结构,抑制了硫酸盐的扩散侵蚀,降低了砂浆试件在硫酸盐侵蚀作用下的膨胀与侵蚀破坏程度,大幅提高了砂浆试件的抗硫酸盐侵蚀能力。(3)在半浸泡硫酸盐侵蚀作用下,砂浆试件出现了明显的分区破坏特征,掺加煆烧粘土与石灰石改善了孔径结构,有效抑制了砂浆试件在液面以下区域的侵蚀破坏,但由于引入了含铝相的水化产物,加剧了液面以上区域的侵蚀破坏程度。(4)在低温硫酸盐侵蚀下,掺加煅烧粘土与石灰石能有效提升水泥基材料的抗硫酸盐侵蚀能力,并没有发生碳硫硅钙石侵蚀破坏的迹象。(5)在酸腐蚀作用下,煅烧粘土与石灰石复合胶凝体系的水化反应消耗了大量的氢氧化钙,导致其抗酸腐蚀能力弱于纯硅酸盐水泥体系。本文系统研究了煅烧粘土与石灰石复合胶凝体系砂浆在硫酸盐侵蚀和酸腐蚀作用下的劣化规律与机理,研究结果有助于进一步分析复合胶凝体系的力学与耐久性能,从而为新型低碳胶凝体系的开发与应用提供理论与实际依据。