矽卡岩型铅锌矿由于其矿石性质复杂,难处理、共伴生矿多,铅锌分离难度大,使铅锌分离工艺中存在流程复杂,指标不稳定等问题。原矿化学分析表明该矿石中铅品位为0.56%,其中氧化铅约占30%,锌品位为2.80%。铅锌比例严重不平衡,铅氧化率偏高等问题为铅锌矿的分离带来了困难。工艺矿物学研究表明,矿石中矿物之间关系密切,闪锌矿和脉石矿物之间、闪锌矿和方铅矿之间成连生、包裹和交生的复杂关系,矿石中还含有一定量的碳酸盐矿物和透闪石,这些矿物容易在磨矿过程中泥化,影响浮选精矿的质量。为了实现铅锌的有效分离,通过试验方案对比,确定了优先浮铅、浮铅尾矿浮锌的原则工艺流程。试验过程中着重探讨了磨矿细度对铅锌分离的影响,进行了浮铅的药剂选择及用量试验、锌浮选药剂种类及用量试验、浮选流程结构试验。在此基础上进行了三次不同磨矿细度下全流程闭路试验,针对铅精矿品位低、锌含量高、铅回收率低的问题又进行了提高铅精矿质量的试验研究,对再磨工艺条件进行了试验,确定铅粗精矿再磨条件后进行了全流程浮选试验。结果表明,以25号黑药作为浮铅捕收剂、ZnSO₄+Na₂SO₃作为闪锌矿抑制剂,浮锌流程采用硫酸铜活化闪锌矿,用丁基黄药作捕收剂,采用“铅锌依次优先浮选+铅粗精矿一次精选后再磨再选”的工艺流程,最终获得了铅品位46.17%、银品位2158g/t、铅回收率82.54%、银回收率75.62%的铅精矿,锌品位53.48%、锌回收率81.15%的锌精矿,实现了铅锌矿的分离及伴生元素的综合回收。