本文采用60Si2CrVAT弹簧钢为试验材料,用光学显微镜、扫描电镜等仪器,X射线分析以及显微硬度测定、脱碳层测定、疲劳试验等方法,研究了弹簧钢在热处理工艺、表面状态、碳化物等因素影响下的疲劳性能。研究结果表明奥氏体化温度相同的普通淬火与等温淬火处理相比,等温淬火时得到的力学性能指标较低,比不上普通淬火。因此疲劳试验只是进行了普通淬火处理,并且得出了在860℃淬火情况下,510℃回火比580℃回火时的疲劳寿命高。本文试验研究了60Si2CrVAT弹簧钢表面脱碳、刷防氧化脱碳涂料及喷丸不同表面状态对疲劳性能的影响。860℃分别加热保温40min、80min、160min、320min、640min油冷后观察表面形貌,保温时间40min时的脱碳层深度为0.06mm,疲劳循环周次可达到100万次未发生疲劳断裂;保温时间160min时的脱碳层深度为0.18mm,疲劳寿命渐趋于集中,但是疲劳寿命降低。这表明加热温度相同时,随着保温时间的延长,脱碳深度的加深,疲劳寿命降低但趋于集中。这说明了当脱碳层达到一定深度,成为了影响疲劳寿命的主要因素时疲劳寿命比较稳定,但寿命较低。从860℃淬火,580℃回火刷涂料和不刷涂料的疲劳性能对比可以看出,刷涂料对疲劳寿命影响较小。在相同的热处理条件下,喷丸可以提高弹簧钢的疲劳寿命,二次喷丸后,弹簧钢的疲劳寿命降低,说明了喷丸不能过度,否则在表面会引起微裂纹而对疲劳寿命有影响。由860℃淬火试样疲劳试验得出的碳化物对弹簧钢疲劳寿命的影响规律是未溶碳化物较多时,会降低弹簧钢疲劳寿命。