石化企业多年来为国家建设做出了巨大的贡献。作为能源型、支柱型产业，在国民经济发展的过程中，石化产业起到了至关重要的作用，但石化行业也是一个高危险的行业，当发生事故时，可能对环境和工作人员、居民造成危害，因此，对拟建石化企业进行环境风险识别、预测和防控策略研究是具有实际意义的。本文以大庆某重油催化热裂解项目为研究对象，以其设计资料和周边敏感点分布情况为基础，对其进行环境风险识别。通过物料风险识别，确定了危险化学品，包括石脑油等8种易燃液体和液化石油气等7种易燃气体。通过重大危险源辨识，确定了重大危险源，包括8×105t/a催化重整装置、7×105t/a催化重整装置和储罐区，其危险源辨识数值分别为1.60、1.52和6383.96。根据上述研究结果，结合最大可信事故，确定了风险源，包括罐区石脑油、甲醇火灾事故，液化石油气、乙烯、丙烯和1-丁烯爆炸事故，甲醇、甲苯、乙苯和二甲苯中毒事故，生产过程苯和硫化氢中毒事故，并分析得出在大气稳定度F、风速分别为0.2m/s、1.5m/s和3.3m/s情况下，中毒事故的源强。对风险源进行环境风险预测与分析，结果表明：甲醇火灾事故中，伤害半径最远为20.6m，此区域内，无人员长期工作，基本不会造成人员伤亡；易燃气体爆炸事故中，液化石油气带来的后果最为严重，死亡半径、重伤半径和轻伤半径分别为17.3m、49.0m和87.9m，此区域内，无人员长期工作，基本不会造成人员死亡；有毒物质中毒事故中，均不会出现大气环境中有毒物质浓度超过半致死浓度的现象，超过短时间接触容许浓度的区域基本处于厂区内，发生事故时及时处理，不会造成人员伤亡，甲醇、二甲苯、苯和硫化氢泄露均会导致在敏感点大气环境中的贡献浓度超过居民区大气中的最高容许浓度一次值，因此，在事故发生时，必须第一时间进行处理，同时，提出距厂界距离400m的敏感点必须进行搬迁的建议。根据上述环境风险识别和预测的研究结果，对大庆某重油催化热裂解项目提出了环境风险防控策略，具体包括罐区安全预防策略、运输安全预防策略、工艺设计安全预防策略、搬迁方案、消防措施和应急预案，预防可能发生的事故，处理已经发生的事故，达到保护环境和人体健康的目的。