铜阳极泥是铜电解精炼时产出的一种副产品,含有大量的贵金属元素和稀有元素,是回收贵金属的重要原料。本论文以金川集团股份有限公司提供的铜阳极泥为原料,采用浮选工艺流程分离富集贵金属金、银,自制了黄原酸盐类浮选捕收剂,并考察了不同捕收剂与铜阳极泥焙烧渣的作用机制。此外,本论文采用半湿法冶金工艺对铜阳极泥进行预处理,再经过浮选工艺进行有价金属分离回收。经过浮选工艺,金、银得到高度富集,有利于提高金、银的回收率并有助于铜阳极泥的综合回收。实验结果表明,采用本论文的合成方法,黄药合成产率在70%以上,且随着碳链的增加,药剂的产率减少。不同药剂体系铜阳极泥的电化学测试结果表明,在黄药体系铜阳极泥的表面极化电流是黑药体系的1.5-20倍,显示出较高的捕收效率；但黑药体系的极化区间窄,且塔菲尔斜率仅为黄药体系的31.3%,显示出较佳的选择性。实验结果对铜阳极泥捕收剂的合成和筛选提供了重要的依据。本论文分析了铜阳极泥的物相组成,经过脱硒、脱铜的预处理工艺,实现了蒸硒率达到99%以上,脱铜率达到98%以上,并采用各种黄药、黑药类捕收剂对铜阳极泥进行了浮选实验。通过调整浮选过程的pH值、药剂类别、加药顺序等用药机制,对铜阳极泥的分选进行研究。实验结果表明,采用药剂B(JH-01)、pH为2、矿浆浓度为15%、黄药用量为2.0kg-t-1,黑药用量为1.0 kg.t-1,六偏磷酸钠用量为5.0 kg.t-1时,粗选实验效果最好,精选实验的药剂制度与粗选类似,但用药量有所减低。最终,金、银经过一次粗选、一次精选的富集比超过2,浮选精矿中银品位已经超过35%,能够直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本。浮选后金品位由0.3%左右提高到0.7%-0.8%,回收率为87.17%；银的品位达到35.42%,回收率为95.08%,从而为后续的二次精选和扫选工序奠定了基础。本论文为铜阳极泥的浮选富集流程提供了重要的参考价值。