预应力轧机是一种短应力线的高刚度轧机，与同规格的普通轧机相比，具有刚度高、结构形式简单、重量轻、装拆方便的优点。采用这种轧机可以大幅度提高负偏差轧制率，稳定产品质量，提高经济效益，因而被广泛用于轧钢生产中。本文以太钢集团公司中型型钢厂预应力轧机为对象，分析了该厂预应力轧机所存在的问题，对预应力轧机的预应力以及微机控制进行了系统研究；分析了预应力轧机的设计思路，阐明了轧材尺寸精度与轧机机座刚度的关系及提高轧机机座刚度的主要途径；分析了预应力轧机设计过程中预应力轧机的刚度、预紧拉杆和机架立柱断面积及预紧力的确定；提出了预应力轧机保证高刚度的关键就是“确保轧制过程中，残余预应力始终大于零”的观点；在前述研究的基础上开发了以可编程逻辑控制器为核心的智能监控系统，以确保“轧制过程中，残余预应力始终大于零”这个要求。研究工作对改进预应力轧机的使用具有一定的理论意义和实用价值。