随着中国成为全球汽车工业产销第一大国,品牌之间的竞争日益激烈。为了更好地应对客户的多样化需求,应对各种细分市场,企业立项的车型和项目越来越多,改款的间隔时间也越来越短。面对市场形势变化,开发项目增加,产能需求相应提升,试制车间决定开展升级改造。其主要目的是扩大工作区域、添置生产工具和增加产能,并采用先进生产工艺。而如何采用数字化系统提升车间生产能力成为面临的难点。本文从精益化生产管理的核心内容出发,探讨精益生产在当今数字化技术发展水平下的实现方式,研究试制车间的升级改造的信息系统的规划、设计以及实施过程。论文首先分析了试制车间的升级改造的必要性以及本项目的特殊背景,整体梳理当前本公司试制车间运作中几大功能块的现状,找到存在提升空间的潜力点;研究了信息化物流管理系统方案设计和实现过程以及投产使用情况,开发了车身在线检测系统,包括硬件规划设计,数据采集和软件分析。分析并评估采用信息系统对车间生产水平提高、生产效益增加起到的直接和间接作用。本文研究了以精益生产理念为内核的基于信息系统的车间能力提升方案,从规划方案、搭建系统结构、数据库构建到最终的投用。该系统在实际生产中的效益产出有效地提高了汽车试制车间的生产能力。