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面对国内日益白热化的竞争,世界最大的电梯公司S公司加大了在其产品质量方面的投入,并着重关注其全球范围内的产品升级指引项目。2014年10月,S公司天津工厂发布了关于增强电梯轿厢门防扒功能的产品升级指引文件,在全球范围内,对S公司电梯的轿门防扒装置进行升级。全球的S公司分支机构在短时间内大量申请产品升级物料。同时,S公司天津工厂产品改进中心也在积极准备,以应对激增的物料需求。2014年11月,S公司天津工厂产品改进中心接收到多例关于该项目物料发运延迟的反馈,S公司立即成立了改善项目组对此问题进行分析。本文所讨论的实例就是基于此背景而展开的。本文首先对S公司产品升级指引工作和ACE运营系统进行了介绍,然后基于对物料发运延迟问题的实际反馈数据,使用了S公司ACE运营系统中的质量诊断流程图(QCPC)、根源分析等工具,对S公司产品升级物料发运延迟的问题进行了明确的定义、根原因分析、方案选择,以及方案验证,最终大幅缩短了S公司天津工厂的产品升级物料发运时间,降低了相关问题的客户抱怨,并在此基础上,首次对S公司产品升级指引执行流程中的物料发运过程使用了价值流图进行分析,优化了S公司产品升级指引执行工作的标准流程。文章结合了企业中面临的实际问题,对ACE运营系统中的相关工具使用过程进行了阐述,并通过多种ACE工具的结合应用,确定了一系列可执行的产品升级指引执行流程的优化方案。在对问题的分析调查及解决方案的实施验证过程中,汇聚了项目组成员的大量心血。本文希望通过S公司产品升级指引的执行过程优化实例,对ACE运营系统中的多种工具结合应用方法进行阐述和说明,并对相似行业中的其他管理问题提供一些新的解决思路和实践经验。