钢铁自动化生产线是钢铁产品生产的重要基础。生产线的动态调度、设备稳定性和工艺参数的动态调整直接影响着生产效率和产品的质量。本文针对钢铁自动化生产线的监控管理模式展开研究,主要内容如下:首先根据国际标准化组织ISO的冶金企业自动化系统的六级结构和钢铁自动化生产线控制系统的功能和监控的对象类别,将系统划分为三大部分:设备监控管理系统、过程监控系统、生产管理监控系统。从三大部分展开对钢铁自动化生产线监控模式的研究。在设备监控系统管理部分,根据对设备实时信息的采集重点提出了基于状态的设备维修;在过程监控系统部分,提出了数学模型和智能控制相结合的控制方法;在生产管理监控系统部分,信息的实时掌控,为生产的动态调度提供了依据。提出基于专用装置的钢铁自动化生产线监控管理模式。设计专用装置的硬件结构和软件系统。通过专用装置将生产线上的任务信息、设备信息和工艺信息有机集成,使得各监测点的信息能够实时传输。应用实时信息建立设备可靠性概率模型,实现设备的状态维修。以热轧板带轧制力预设定为例来说明生产过程中的数学模型和智能控制的应用。重点设计了视频监控软件,实现生产的远程监控,并通过专用装置能够实现视频信息的交互。最后,对论文的研究内容进行了总结,对今后的研究方向进行了展望。