越来越多的企业从大批量生产模式转变为多品种小批量生产模式。物料配送系统作为企业生产系统顺利运行的保障,并没有跟上生产模式转变的速度。现有的多品种小批量生产模式与传统配送模式不匹配,容易出现生产车间物料管理混乱、配送效率低、信息掌控难的现象。据统计,物料在生产车间储存、分拣、运输等准备工作时间占整个产品生产时间的80%-90%,产品生产过程只有10%-20%的时间是在生产单位内流动,而且产品成本的20%-40%直接与生产物流相关。针对基于看板管理的拉动式物料配送模式可以提高物料配送“配”与“送”两个动作中“送”的工作效率,在一定程度上可以降低库存,但是对于“配”的效率并没有涉及。因此提出基于托盘库技术的成套准时化生产配送研究。托盘库技术是有自我管理的轮式、长列存储、运输的RFID移动式仓库,是一种物料集成运输模式。本文围绕托盘库技术在物料成套分拣和准时化配送的应用展开以下三点研究。(1)生产车间物料成套准时化技术研究。对比分析成套配送和大批量配送优缺点及使用条件,认为大批量配送适用于传统流水线生产模式,而成套配送适用于多品种小批量生产模式以及单元式生产模式。因此研究生产车间成套准时化物料配送技术,从供应链源头或从物料集配中心按照物料需求计划和产品工艺顺序对物料进行成套集配。以生产单元物料需求为目标将产品按单元内的工位进行一套或多套物料集配,也可以按生产单元物料需求为目标整单元分拣物料集成配送。然后以托盘库为单位对物料进行配送,在轮式长列托盘库运输模式下,建立基于时间窗约束和二次配送情况下的最优配送路径模型。(2)引用RFID托盘库技术研究物料成套准时化配送。针对多品种小批量生产车间出现的物料存储、配送、信息采集和管理难的现象,设计了基于RFID技术的托盘库生产配送系统,介绍了RFID识别技术的原理、构成及物料配送流程。以托盘库为单元对物料进行成套配送,可以实现车间内无仓库式管理模式,并实时监控物料的状态,使得物料可以及时响应各生产单元的需求,减少生产过程因等待物料和物料堆滞造成的时间、空间上的浪费。(3)应用SIMIO生产物流仿真软件对成套准时化配送进行仿真分析。以FS车桥总装车间为原型,通过成套准时化配送理论分析车间产能,通过数学模型寻得物料配送的优化方案,并以此为基础建立基于托盘库技术的成套准时化配送的仿真模型,通过仿真分析托盘库生产配送模式的可行性。验证了成套准时化配送替代传统单种类多批次配送的情况下各生产单元资源的利用率提高了。