高纯氧化铝是一种具备优良性能且应用广泛的无机非金属材料,其制备方式较多,目前市场上采用主流技术手段为改良拜耳法,但改良拜耳法前期利用铝酸钠溶液分解出氢氧化铝前驱体过程伴随分解效率低、晶种添加量大、产物杂质含量大,无法保证后续煅烧产物纯度等问题。针对这一问题,有研究人员采用甲醇溶析法提高前期的分解效率,可以达到理想效果,但是甲醇属于剧毒有机醇类,对人体伤害极大,因此本文针对这一点对甲醇溶析法进行了改良,选用无毒的异丙醇作为有机醇溶析剂来提高前期铝酸钠溶液的分解效率,同时采用超声波场结合有机酸的方式对产物进行纯化,在通过添加剂煅烧的方法进一步保证氧化铝的纯度。异丙醇溶析铝酸钠溶液分解实验中,研究了分解温度、异丙醇与铝酸钠溶液体积比及分解时间对分解率的影响,研究结果表明,无论是否添加异丙醇溶析,最终的分解产物均为三水铝石,当分解温度为30℃时,铝酸钠溶液的分解率最高可达72.98%,且此时的溶液中过饱和系数达到最高;当异丙醇与铝酸钠溶液体积比达到1:1时,铝酸钠溶液的溶析分解率可达到75.98%。添加异丙醇溶析分解后的晶体颗粒细化至2.539μm。对前一过程中制备的分解产物进行超声波有机酸纯化处理,其研究结果表明:单一的超声波作用可以在一定程度上增加Na2O的去除率,但是效果不显著,当超声温度为70℃、超声时间为5h、渗透剂与分解产物质量比为1:2,分散剂浓度为9mol/L时,Na2O的去除率最大可达90.1%。将纯化后的氢氧化铝前驱体与添加剂混合煅烧发现,部分添加剂可以有效降低过渡态氧化铝向稳态ɑ-Al2O3转变的煅烧温度,且H3BO3、Al F3等添加剂煅烧后可以得到不同晶体结构的ɑ-Al2O3,并在此基础上保证氧化铝制得的纯度,最终添加剂煅烧产物的纯度可以达到3N。