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水压试验机是直缝埋弧焊管生产线中的关键设备之一，主要用于油气输送管线以及海底石油管线所用钢管的水压试验。目前我国使用的大口径直缝埋弧焊管水压试验机主要为进口，水压试验机的国产化已成为我国油气管线装备产业需迫切解决的实际课题。液压系统作为水压试验机的核心组成部分，其高效、可靠、稳定的运行是水压试验机成功运行的关键所在。本文以水压试验机液压系统作为研究重点，针对该系统在工作中出现的问题展开分析论证，并对该液压系统进行改进及仿真研究，完成的主要工作有如下几个方面： 1.阐述水压试验机的主要组成部分及结构特点，介绍了水压试验机的工作原理及工作特性，确定液压系统的设计要求和参数，为液压系统的校核设计及改进提供基础。 2.对水压试验机液压系统进行分析研究。针对辅助液压系统效率低、增压器液压系统溢流损失高、压力冲击大等问题，以原液压系统为基础，完成该部分液压系统的改进。重点研究密封圈频繁失效和水压试验过程中试验钢管被挤弯等问题，对水压试验过程中钢管内部压力动态变化过程进行分析计算，找出问题原因并对其进行改进。 3.利用SimulationX仿真软件对水压试验机液压系统建立仿真模型，通过调整参数对比结果，证明改进后的液压系统改善了压力特性控制性能，采用改进后的液压系统进行水压测试试验，实测数据曲线与仿真曲线基本符合，验证仿真模型构建合理、计算正确。 本课题的研究成果旨在提高国产水压试验机液压系统的装备水平，延长密封圈的使用寿命，降低密封工具更换频率，提高水压试验机的工作效率；其研究成果还为新产品的开发提供理论基础和数据支持，并对类似产品的设计和调试具有指导意义。