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碳酸二乙酯(DEC)是一种重要的化工产品。目前,合成DEC的传统工艺中存在催化剂活性低,毒性大,原料价格高,产量低等技术限制。而采用二氧化碳(CO2)与乙醇催化合成DEC的方法已受到国内外学者的广泛关注,因其工艺操作简单,发展前景好。对CO2的合理利用,在有效解决环境问题的同时,又开发了新的碳资源,符合绿色化学工艺的要求。本课题主要目标是研究CO2-乙醇-环氧丙烷合成DEC的反应中催化剂的性能对反应产率的影响,并对催化剂的筛选和结构性能进行研究,考查催化剂在合成DEC反应中的催化结果。实验首先选用氧化铈(Ce O2)催化剂进行反应,但合成DEC的产率极低,仅为0.27%。故对催化剂进行改性,以Ce O2为主催化剂浸渍负载制备多组分催化剂,并对催化剂负载量,焙烧温度以及反应物用量比进行优化,通过表征分析观察催化剂的结构性能与催化效果的关系。首先以沉淀法制备Ce O2催化剂,然后以等体积浸渍法将物质浸渍负载到Ce O2催化剂,制备负载型催化剂。通过反应挑选出K2O-Ce O2催化剂的活性最高。对催化剂进行失重分析(TGA),比表面积测定(BET),X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)等表征分析,观察其晶体结构,粒径大小以及热稳定性对催化结果的影响。最终得出K2O-Ce O2催化剂的焙烧温度为500℃,其中催化剂中K2O的摩尔负载量为20%时,K2O-Ce O2表现出较好的催化性能。控制最佳实验条件,CO2:乙醇:PO摩尔比为0.29:0.17:0.14,在反应起始压力为7MPa,反应时间2h,反应温度150℃下,反应合成DEC的产率最高,比使用单组份Ce O2催化剂的产率提高近10倍。加入KBr,采用等体积浸渍法制备Ce O2-KBr-KNO3催化剂,参与反应合成DEC的产率提高。实验结果表明,在Ce O2,KBr和KNO3三者的浸渍比例为1:0.6:0.4时,催化剂的焙烧温度为400℃时,制得Ce O2-KBr-KNO3催化剂的活性最高,此时合成DEC的产率最高可达2.9%。