铁素体不锈钢是一种无镍、低镍型不锈钢,且其在冷成形性、耐蚀性、热导率以及热膨胀系数方面都具有得天独厚的优势,但它在实际生产中也存在一定的不足。本文针对400系列的代表钢种430(1Cr17),结合其微观组织与断口形貌,研究了不同退火工艺对其力学性能和成形性能产生的影响,为进一步提高铁素体不锈钢的产品质量、工艺参数优化提供理论依据。首先探讨了不同退火工艺对力学性能产生的影响,结合均匀伸长率、断后延伸率、抗拉强度及屈强比在不同退火温度和保温时间下的变化规律,从显微组织与断口形貌上分析了力学性能变化的内在原因。其次研究了不同退火工艺对成形性能产生的影响。通过模拟成形试验:扩孔试验和杯突试验,比较了其扩孔性能和胀形性能的变化趋势,并从微观组织和基本力学性能指标两方面分析了原因。通过对不同退火工艺下的力学性能、显微组织、断口形貌以及成形性能的分析与讨论,得出:在退火温度为860℃,保温时间为2min时,所得的综合力学性能较好,成形性能也更为优越。结合现场工艺,得到以下结论:(1)连续退火工艺在一定程度上提升了材料的综合性能,总体规律与箱式退火所呈现出的基本相似。(2)退火后平整使大部分综合性能参数下降。单从胀形性能方面考虑,退火后平整反而更有利于成形。